Un raccordo a T laterale ASTM A860 WPHY è un raccordo per tubi saldato di testa ad alta resistenza-in acciaio al carbonio o a bassa lega-in acciaio a bassa lega-progettato per diramare una tubazione principale con un angolo acuto specifico-più comunemente di 45 gradi -anziché con un orientamento standard di 90 gradi.
A differenza dei T standard uguali o riducenti, i T laterali gestiscono forze vettoriali complesse, concentrazione di sollecitazioni e dinamica dei fluidi nelle reti di trasmissione ad alta-pressione. L'approvvigionamento richiede la valutazione simultanea del carico di snervamento minimo, delle transizioni dello spessore delle pareti, della geometria dei rami, del carbonio equivalente e della compatibilità delle saldature con tubi come i gradi API 5L.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Dettagli delle specifiche |
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Norma materiale |
ASTM A860 / A860M |
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Norma di produzione |
MSS SP-75 (raccordi ad alta-saldatura di testa) |
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Standard dimensionale applicabile |
ASME B16.9 (ove applicabile)/Disegni di progetto personalizzati |
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Gradi disponibili |
WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPHY 60, WPHY 65, WPHY 70 |
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Gamma di dimensioni |
NPS da 1/2" a 48" (senza giunture fino a 24", saldato/fabbricato oltre 24") |
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Angoli di ramo |
Angoli standard di 45 gradi o personalizzati per disegni isometrici |
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Fine delle connessioni |
Estremità saldate di testa-smussate corrispondenti alle schedulazioni dei tubi di collegamento (da SCH 10 a XXS) |
Matrice delle qualità dei materiali e delle proprietà meccaniche
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Grado |
Limite di snervamento minimo |
Resistenza alla trazione minima |
Corrispondenza tipica della pipeline |
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WPHY42 |
290 MPa (42 ksi) |
415 MPa (60 ksi) |
API5LX42 |
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WPHY46 |
315 MPa (46 ksi) |
435 MPa (63 ksi) |
API5LX46 |
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WPHY 52 |
360 MPa (52 ksi) |
455 MPa (66 ksi) |
API5LX52 |
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WPHY60 |
415 MPa (60 ksi) |
515–690 MPa (75–100 ksi) |
API5LX60 |
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WPHY65 |
450 MPa (65 ksi) |
530 MPa (77 ksi) |
API5LX65 |
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WPHY70 |
485 MPa (70 ksi) |
550–680 MPa (80–98 ksi) |
API5LX70 |
Applicazioni industriali tipiche
Condotte per il trasporto di petrolio e gas ad alta-pressione
Sistemi di raccolta e distribuzione del gas naturale
Collettori di compressori e stazioni di misurazione
Collettori di compressori e stazioni di misurazione
Percorso di produzione e formatura
I metodi di produzione sono determinati dalle dimensioni, dal rapporto di spessore della parete e dalla complessità geometrica:
Formatura e pressatura
Processi di formatura-a caldo applicati a piastre di acciaio al carbonio o tubi senza saldatura per ottenere angoli di diramazione accurati senza assottigliare le zone di stress critiche.
Costruzione saldata
Per le configurazioni con-pareti pesanti o-diametro ampio, vengono implementate procedure di saldatura automatizzate con WPS/PQR pienamente qualificato.
Trattamento termico post-formatura
Cicli controllati di normalizzazione, tempra e rinvenimento (o distensione) per ripristinare microstrutture omogenee e integrità meccanica dopo lavorazione a caldo.
Lavorazione delle estremità di saldatura
Lavorazione CNC di precisione di smussi, superfici di fondo e pendenze di transizione per adattarsi allo spessore delle pareti della tubazione accoppiata.
Ambito di ispezione e verifica della qualità
Per soddisfare i rigorosi requisiti del progetto di pipeline, i protocolli di verifica includono:
Controllo dimensionale:Controllo al 100% sul diametro esterno del tratto/ramo, spessore della parete, dimensioni dal centro-all'-estremità, allineamento dei rami e-rotondità.
Prove meccaniche:Prove di tensione, verifica della resistenza allo snervamento, allungamento e prove di impatto Charpy V-Notch (CVN) a temperature inferiori-zero specificate.
Esame non-distruttivo (NDE):
Test ad ultrasuoni (UT) o test radiografici (RT) per cordoni saldati.
Test con particelle magnetiche (MT) o test con liquidi penetranti (PT) su smussi e superfici ad alto-stress.
Tracciabilità dei materiali: identificazione positiva del materiale (PMI) e certificati di test di fabbrica completi (MTC) in conformità con EN 10204 3.1 / 3.
Standard di imballaggio, protezione e consegna
Protezione smussata
Protezioni smussate-in plastica o legno per impieghi gravosi montate su tutte le estremità saldate per evitare danni da impatto durante il trasporto.
Conservazione della superficie
Applicazione di olio antiruggine-di grado-per l'esportazione o rivestimenti specializzati in base ai requisiti di durata di stoccaggio del cliente.
Confezione
Fissati saldamente su pallet di legno-non soggetti a fumigazione o imballati in casse di compensato-per carichi pesanti con etichettatura trasparente e impermeabile che indica i numeri di colata, le dimensioni e le etichette del progetto.
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di produzione standard per le T laterali personalizzate-ASTM A angolate860 WPHY?
R: I tempi di produzione dipendono fortemente dal grado WPHY richiesto, dalla gamma di dimensioni, dallo spessore delle pareti e dalla necessità di qualificare stampi per formatura a caldo o procedure di saldatura specializzate. La produzione standard varia in genere da 4 a 8 settimane, mentre requisiti di progetto urgenti o configurazioni di pareti-pesanti che richiedono un trattamento termico personalizzato e un'ispezione indipendente di terze parti-potrebbero richiedere una pianificazione aggiuntiva.
D: I T laterali ASTM A860 WPHY possono essere prodotti con dimensioni dei rami asimmetriche o rapporti tra percorso-e-diramazioni diversi?
R: Sì. Il routing della pipeline spesso impone configurazioni non-standard. I T laterali possono essere progettati e prodotti riducendo le dimensioni dei rami, variando lo spessore delle pareti tra il tratto e il ramo e dimensioni specializzate dal centro-all'-estremità corrispondenti ai disegni isometrici approvati.
D: Come viene gestita la transizione dello spessore della parete sui T laterali WPHY-a parete pesante per prevenire la concentrazione delle sollecitazioni durante la saldatura?
R: Le estremità a saldare sono lavorate con precisione-con rastremazione interna o esterna per corrispondere esattamente allo spessore della parete e alla schedula del tubo di collegamento. Ciò garantisce una transizione graduale delle sollecitazioni meccaniche, previene le turbolenze e facilita un passaggio di radice affidabile e una saldatura di riempimento durante l'installazione sul campo.
D: Questi raccordi sono adatti per applicazioni in servizi acidi secondo NACE MR0175 o ISO 15156?
R: Sì, purché sia esplicitamente specificato in fase di richiesta. I requisiti del servizio acido richiedono controlli più severi sulla composizione chimica come limiti massimi di zolfo e fosforo, valori massimi di durezza più bassi e protocolli specifici di test di cracking indotto da idrogeno o stress cracking da solfuro.
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